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                                                              機械加工分幾個階段？

機械加工一般分為3個階段，分別是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應該選用大的進給量和盡可能大的切削深度，這樣的話以便在較短的時間內切除盡可能多的余量，數控滾齒機滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。精加工：使加工表面達到較高的精度和表面質量。而半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序。

數控機械加工特點

數控機械加工具有非常靈活的生產能力，可以制造定制的機加工零件。可以在短時間內對數控機床進行完全重新編程，以生產出完全不同的產品。這樣一來，他們就可以迅速將一件零件制造成另一件。此外，他們還可以存儲可以隨時拔出和使用的過去程序，這使得它可以靈活地訂購數量眾多，數量少的訂單。數控機床可以在無人看管的情況下工作數小時，一旦編程，一位操作員就可以監督許多數控機器。它使操作員可以專注于其他任務。這也使公司可以保留更少的運營商，從而節省了開銷。

機械加工-切削液的作用

冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產生的尺寸誤差。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。

清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進行。

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