機械加工
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北京中航永興機械公司-車床銑床加工公司-河北車床銑床加工

北京中航永興機械科技有限公司
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    北京精密機械加工廠,機械加工廠,精密加工

      機械加工的原始資料

    原始資料:

    (1)產品裝配圖,零件圖。

    (2)產品驗收質量標準。

    (3)產品的年生產綱領。

    (4)制造廠的生產條件,包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。(5)工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準,國內外先進制造技術資料等。


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    視頻作者:北京中航永興機械科技有限公司






    機械加工順序安排

    1、按加工性質和作用不同,工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用:

    1)避免毛坯內應力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內應力釋放等;

    2)避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

    3)可及時發現毛坯缺陷,避免不必要的損失。

    4)合理使用機床,保持機床精度。

    5)適應加工過程中熱處理的需要。

    當然對于加工質量要求不高或雖然加工質量要求高,但毛坯剛性好、精度高的零件,可以不劃分加工階段。


    機械加工的進給量選擇

    進給量的選擇:工件或工具每旋轉一周或往復一次,工件與工具在進給運動方向上的相對位移,單位為mm。切削深度選定之后,應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞,切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值,表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時,限制進給量的主要是切削力,半精加工和精加工時,限制進給量的主要是表面粗糙度。


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