北京中航永興機械科技有限公司

模具加工流程

北京中航永興專業生產、銷售模具加工，我們為您分析該產品的以下信息。

開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

開框:前模模框、后模模框;

開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;

電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

鉆孔、頂針;模具頂zhen孔水路孔加工

行位、行位壓極;

斜頂

復頂針、配頂針;

其它:①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;

省模、拋光、前模、后模骨位;

細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化;

修模刻字。

模具加工工藝流程安排

1、底面加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

4、半精加工前，側基準面的找正確保精度;

5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據;

6、檢驗復查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

9、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

10、檢驗復查加工精度。

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模具加工工序多，如何監控生產排程進度？

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安達發MES（車間現場精細制造執行）能夠實時了解車間現場數據采集、分析、控制；

簡單說就是：對訂單（生產單）“從原材料上線，到工序生產，到完成品,到包裝入庫”整個生產過程、產品數量、質量的即時管理。讓生產即時化、透明化：1、能直接提高制造執行力；2、能立即了解及有效改善制造命令執行難，黑洞多，效率低的問題；3、歷史生產數據可追溯，準確到時間、機臺、產線、材料、工序、人員及工藝參數；4、成本、績效的預估、5、以MES的即時數據采集與海量數據做基礎，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統的導入及分析，讓您的企業具有敏捷制造，快速應變的能力；6、有能力，有更多機會加入全球大企業的SCM供應鏈系統，因為我們品質可靠、準時交貨。

模具精加工

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模具的精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。CIMATRON軟件解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，使用Clean Between Pass(清除刀間殘留面積高度)來調整步距。Pro/Engineer 軟件解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallop machine)。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接，避免采用直線轉接，以保持切削過程的平穩性。