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機械加工的制訂步驟

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制訂步驟編輯1) 計算年生產綱領，確定生產類型。如何實現精密機械加工1、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現精密加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備。2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

機械加工中常用的裝配連接方式

機械裝配連接在生產中比較常見的有兩種方式，一種是可拆卸連接另一種是不可拆卸連接。可拆卸連接的特點是相互連接的零件拆卸時不損壞任何零件，并且拆卸后還能重新連接在一起。

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機械加工質量的分析包括哪幾個方面

單就機械加工質量的評定，主要有三個方面：

1.已加工表面粗糙度

2.加工后各要素的幾何尺寸偏差

3.構成要素的形狀偏差與相互位置偏差

對于整個零件來說，還有材料化學成分、機械性能、表面處理等，由設計者所列出的其他各項質量要求。

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